精密注塑機指的是適于成型生產精密塑膠制品的成型機械設備。對于一臺精密注塑機，又該如何去衡量或判斷呢?

　　對于精密注塑機來說，一般有兩個重要指標：一是制品尺寸的重復誤差;另一個是制品的重復重量誤差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，而后者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機。據相關資料報道，國際最高水平為小于0.15%。2004年德國科德塑機博覽會上，德國雅寶公司宣布其最新式注塑機重量重復精度可達到0.07%。

　　精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以內，許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度，要求合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重復性高，開合模位置精度高。要求對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度，采用多級或無級注射，保證成型工藝的再現條件和制品的重復精度等。

　　對于精密注塑機的具體要求包括：

　　1. 注射壓力≥25MPa;

　　2. 注射速度≥300mm/s;

　　3. 制品尺寸精度0.001mm;

　　4. 制品質量標準差系數(變化率)≤0.1%;

　　5. 開、合模位置精度：開≤0.03mm合≤0.01;

　　6. 注射位置精度(保壓終止點)≤0.03mm;

　　7. 拉桿受力均衡度≤1%;

　　8. 預塑位置精度≤0.03mm;

　　9. 定、動模板平衡度 A：鎖模力為零時≤0.03mm B：鎖模力為最大時≤0.005 mm;

　　10. 機筒、螺桿溫控精度≤±0.5℃。